Wir bauen Formen und Werkzeuge. Für Produkte aus Partikelschaum.

Ihr Spezialist für EPS- und EPP-Projekte. Vom Entwurf, über Konstruktion, Prototypen- und Modellbau – zu Ihrem fertigen Produkt.

Formen-Projekt anfragen

Wir bauen Formen und Werkzeuge. Für Produkte aus Partikelschaum.

Ihr Spezialist für EPS- und EPP-Projekte. Vom Entwurf, über Konstruktion, Prototypen- und Modellbau – zu Ihrem fertigen Produkt.

Jetzt Formen-Projekt anfragen

Wir verhelfen Ihnen zur Form Ihres Lebens! 😉

Ganzheitliche Expertise für Partikelschaum-Lösungen: Wir denken Formenbau bis zu Ihrer Fertigung und Ihrem Produkt.
Sie haben mit uns einen einzigen Ansprechpartner im Projekt; wir bieten alle relevanten Prozesse aus einer Hand.
Spezifisches Know-how für unterschiedliche Branchen. Passend zu Ihrem Lean-Production-Konzept.

Im Formenbau sind wir die Feuerwehr. Unsere Spezialität: Bei Ihnen brennt’s.

Wenn wir etwas zusagen, dann können wir es auch leisten – und zwar inhouse.

Kompromisslos: Aftersales-Service bei Verschleiss, Überarbeitung oder Ersatz.

Selbstverständlich: Wir machen Ihre Terminlage zur Chefsache.

Planen Sie mit Zindt Ihr neues Form-Projekt

Wir kennen die Probleme unserer Kunden – und lösen sie seit mehr als 100 Jahren.

Wir bedienen B2B-Kunden in vielen Industrien: Im Automotive, in der Verpackungswirtschaft, der Sport- und Spielzeugindustrie, dem Transportwesen, der Sicherheitsausrüstung, der Medizintechnik, der Dämm-, Gießerei- und Bauindustrie.

92 %

…unserer Kunden kommen (mit Folgeaufträgen) wieder. 96 % geben ein positives Feedback.

Since 1922.

Ein Jahrhundertwerk mit hoher Expertise im Werkzeug- und Formenbau.

459

…Partikelschaum-Formen hat Zindt in den vergangenen zehn Jahren gebaut.

„Formenbau ist Erfahrungssache – als Alteigner bin ich weiter bei Zindt an Bord – mit dem kompletten Team.“

Christian Strobel

„Form follows Production“
heisst: Die Form hat der Produktion zu dienen.

Im Video: Geschäftsführer Tobias Merz
(Dauer: 1 min)

zum Video

In drei Schritten zu Ihrem nächsten Formen-Projekt

1. Form anfragen

Schicken Sie uns Ihre Produktionszeichnung mit Termin.

zum Formular

2. Key-Account kalkuliert

Unser Key-Accounter klärt offene Fragen, unterbreitet Ihnen innerhalb von zwei Arbeitstagen ein Angebot – mit Terminzusage.

3. Form follows production

Wir produzieren Ihre Form: Qualität – just in Time, frei Fabrik auf die Maschine. Mit der ZZ-Garantie: Der Zindt-Zufriedenheits-Garantie!

Verarbeitungs-Dimensionen in der Lohnfertigung bei Zindt.

Große Dimensionen – in kleinen Stückzahlen – in Lohnfertigung

Unser Werkzeugbau kann nicht nur Formen: Wir können auch klassische Metallbearbeitung. Unser Maschinenpark erlaubt große Dimensionen in kleinen Stückzahlen.

Unsere Spezialisierung: Großteilebearbeitung ab Losgröße 1
In Stahl oder Aluminium und viele weitere Werkstoffe
Dimensionen bis zu 2.200 x 1.600 x 600 mm und einem Portaldurchlass von 1.600 mm
Unser Werkzeugbau ist kompetent in Prototypenbau, Kleinst- und Kleinserien

Jetzt Projekt anfragen

Zwei Firmen, die zusammmen gehören und zusammen arbeiten – Burkhardt & Zindt

Sebastian Müller (rechts) und ein Mitarbeiter über ein Lohnfertigungs-Projekt bei Burkhardt.

Burkhardt ist der Wasserstrahlschneide-Pionier aus Schramberg. Sebastian Müller (rechts) führt hier die Geschäfte: „In der Lohnfertigung kommt das Thema Wasserstrahlschneiden oft zu kurz. Dabei bietet dieses Verfahren niedere Rüstkosten und eine beeindruckende Präzision.“

Wir beraten Sie gerne und machen Ihnen ein Angebot:

Burkhardt Wasserstrahltechnik

zu Burkhardt

Formenbau-Experte Tobias Merz(links) und ein Mitarbeiter über in Lohnfertigungs-Projekt.

Zindt ist der Formenbauer für EPS- und EPP-Schäume mit über 100jähriger Tradition aus Bad-Dürrheim. Tobias Merz (links) führt hier die Geschäfte: „Zindt hat ein spezielles Merkmal, das in der Lohnfertigung gut mit dem Wasserstrahlschneid-Angebot von Burkhardt harmoniert: Wir haben das Potenzial für extrem große Teile.“

Fragen Sie hier Ihr Formen- oder Lohnfertigungs-Projekt an

Bearbeitungszentren für den Formenbau – und die Lohnfertigung

Zindt fertigt auf modernen Bearbeitungszentren Einzelteile in Losgröße 1 bis 100 und in den Abmessungen bis zu 2.800 x 1.600 x 600 mm. Material: Wir bearbeiten Stahl und Aluminium und viele weitere Werkstoffe.

Bearbeitungszentren

FPT-Dino: 5-Achs Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 2.800 x 1.600 x 600 mm und einem Portaldurchlass von 1.600 mm
Micron UCP 1000: 5-Achs Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 800 x 800 x 650 mm
Micron VCP 1350: 3-Achs Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 1.325 x 820 x 600 mm
Bokö WF2/10: 3-Achs Fräsmaschine mit Verfahrwegen von 1.500 x 1.000 x 500 mm
Müga V43: 3-Achs Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 1.100 x 500 x 500 mm
Hermle C30U: 5-Achs Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 650 x 600 x 500 mm
Hermle C650U: 5-Achs Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 1.050 x 900 x 600 mm

Radialbohrmaschinen

Radialbohrmaschinen der Firma Donau

Drehmaschinen

konventionelle Drehmaschine Colchester

CNC-Drehmaschinen

Tsugami MY08SYE: Die Maschine hat einen 12-fach Revolver mit angetriebenen Werkzeugen und ist mit Haupt- und Gegenspindel ausgestattet. Es können Teile mit max. 65 mm Durchmesser von der Stange bearbeitet werden.

Schweißgeräte

WIG und MIG/MAG Schweißgeräte

Modellbau

Voll ausgestattete Modellbauabteilung

Zindt – Formenbau für geschäumte Teile

Expandiertes Polypropylen (EPP) und Expandiertes Polystyrol (EPS) sind leichte und vielseitige Schaumstoffe, die in vielen Produkten verwendet werden. EPP-Schäume haben eine geschlossene Zellstruktur, die ihnen eine hohe Formbeständigkeit, Steifigkeit, Stoßdämpfung und Dämmfähigkeit verleiht. EPS ist leichter und isoliert aufgrund des hohen Luftgehalts sehr gut, ist aber etwas weniger robust.

Produkte aus expandiertem Polypropylen (EPP) zeichnen sich durch ihre Robustheit und Langlebigkeit aus. EPP kann auf verschiedene Weise mit Polypropylen zu vollständig recycelbaren Einstofflösungen kombiniert werden, was den Recyclingprozess vereinfacht. Wenn ein EPP-Produkt nicht mehr verwendet wird, kann es am Ende seiner Lebensdauer zu Polypropylen-Regranulat verarbeitet werden. In allen Bereichen der Industrie, von der Stoßstange über die Sonnenblende bis hin zu mechanischen Hochleistungs-Sandwichkonstruktionen aus Monomaterialien, können EPP-Produkte immer wieder recycelt und in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden.

EPS, das unter verschiedenen Bezeichnungen und Handelsnamen bekannt ist (Styropor®, expandiertes Polystyrol oder Airpop), ist leicht, langlebig, sehr stoßdämpfend, feuchtigkeitsbeständig und isolierend, was es zur idealen Wahl für den Schutz einer Vielzahl von Produkten während Transport und Lagerung macht, darunter Lebensmittel und medizinische Geräte.

Anmerkung: Styropor® ist eine Marke der BASF

Wo und wie werden die Materialien eingesetzt?

EPP – dauerhaft robust

Die Verpackungsindustrie stellt aus EPP Schaumstoff-Einlagen für empfindliche Produkte her, um diese vor Stößen und Beschädigungen während des Transports zu schützen. EPP-Behälter dienen dem sicheren Transport empfindlicher und gefährlicher Güter.

EPP-Schaum ist ein ideales und leichtes stoßabsorbierendes Material. Hersteller in der Sport- und Freizeitgeräteindustrie fertigen daraus Fahrradhelme, Skischuheinlagen und Körperschützer für die unterschiedlichsten Sportarten.

Im Medizin- und Gesundheitsbereich wird EPP für medizinische Polsterungen verwendet – auch orthopädische Einlagen werden aus EPP hergestellt.

EPP ist ein guter Dämmstoff für industrielle Anwendungen zur Wärme- oder Schalldämmung. Dazu wird EPP in Gehäusen und Verkleidungselementen für industrielle Anwendungen eingesetzt.

Das Schäumen erfolgt im Gasinjektionsverfahren mit erhitztem Polypropylen-Granulat, für das mehrteilige Formen vorwiegend aus gefrästem und wasserstrahlgeschnittenem Aluminium verwendet werden. Diese Formen sind langlebig, wartungsarm und ermöglichen eine rationelle Herstellung der EPP-Teile.

EPS – das leichte Dämmwunder

EPS (expandiertes Polystyrol, auch bekannt als Schaumstoffplatte oder Styropor®) ist gleichfalls vielseitig talentiert: EPS wird als kostengünstiges Verpackungsmaterial für Produkte verwendet, die während des Transports oder der Lagerung vor Stößen, Vibrationen oder Druck geschützt werden müssen. Besonders beliebt ist es für den Versand von Elektronik, Haushaltsgeräten, Lebensmitteln, medizinischen Geräten und anderen empfindlichen Produkten.

Aufgrund seiner hervorragenden Wärmedämmeigenschaften wird EPS häufig in der Bauindustrie als Dämmstoff für Wände, Dächer, Böden und Fundamente verwendet. Es trägt dazu bei, die Energieeffizienz von Gebäuden zu verbessern, indem es den Wärmeverlust im Winter und die Wärmeaufnahme im Sommer verringert. EPS wird auch für die Herstellung von Lebensmittelbehältern für Teller, Schalen, Becher und Einwegbehälter verwendet. Seine Dämmeigenschaften helfen, Lebensmittel warm oder kalt zu halten, während seine Feuchtigkeitsbeständigkeit ein Durchweichen verhindert.

Aufgrund seines Auftriebs und seiner Wasserbeständigkeit wird EPS zur Herstellung von Schwimmkörpern und Rettungsmitteln wie Rettungsringen und Schwimmwesten verwendet. EPS-Blöcke werden als leichtes Füllmaterial im Straßen- und Eisenbahnbau verwendet, insbesondere in Gebieten mit schwierigen Bodenverhältnissen, da sie dazu beitragen, Setzungen zu minimieren.

EPS und EPP sind eigenständige Materialien mit unterschiedlichen chemischen Strukturen und Eigenschaften. Sie werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. EPP ist bekannt für seine Flexibilität, Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit, während EPS leicht und gut isolierend ist. Die Formgebung beim Schäumen von EPS und EPP ist ein zentraler Aspekt des Herstellungsprozesses, da sie neben der Form auch die Eigenschaften des Produkts bestimmt.

Die gute Form für den Schaum

Die Formen für das EPP- und EPS-Schäumen werden üblicherweise aus Metall hergestellt, meist aus Aluminium, da es Wärme gut leitet und leicht ist. Das Design der Formen ist entscheidend, da es die Gestalt, die Größe und teilweise auch die physikalischen Eigenschaften des fertigen Produkts bestimmt. Komplexe Formen werden bei Zindt durch CNC-Bearbeitung aber bei komplexen Formen auch durch traditionellere Methoden wie Schweißen hergestellt.

Wie geht Schäumen?

Beim EPS-Schäumen wird Polystyrol in Form von Kügelchen in die Form gegeben. Diese werden dann erhitzt, oft mit Dampf, wodurch sie sich ausdehnen und miteinander verschmelzen, um die Form auszufüllen. Die genaue Kontrolle von Temperatur und Druck während des Schäumprozesses ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sich das Material gleichmäßig ausdehnt und die gewünschte Dichte und Festigkeit erreicht. Nach dem Schäumprozess muss das Material in der Form abkühlen, um seine Form zu verfestigen. Die Kühlzeit kann je nach Größe und Dichte des Produkts variieren. Nach dem Abkühlen wird das fertige EPS-Produkt aus der Form entnommen, was als „Entformen“ bezeichnet wird. Dieser Schritt muss vorsichtig durchgeführt werden, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

Mehrfachnutzung und Wartung

Die Formen für Schäum-Prozesse sind über einen langen Zeitraum wiederverwendbar. Sie müssen jedoch regelmäßig gewartet werden, um ihre Qualität und Funktionalität zu erhalten. In einigen Fällen werden die Produkte nach dem Entformen weiter bearbeitet, z. B. durch Schneiden, Fräsen oder Lackieren, um die gewünschten Endprodukte zu erhalten.